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液压系统异常流动的主要表现形式如下：
由于过滤器堵塞等原因
(1)使液压泵和液压系统缺乏供油，导致工作机构动作缓慢或不动，导致执行器运动失效甚至失控。
(2)液压泵、液压缸、液压阀或压力管道的泄漏不仅增加了油耗，而且使工作压力不消失，使工作机构的输出力不足，泄漏严重时甚至无法形成压力。
(3)流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声，大大降低了过滤器的过滤性能，导致油的污染程度不能控制在预定的水平内，严重威胁着液压系统的正常运行，当流量波动较大时，会引起液压冲击，是一些液压设备损坏的主要原因。
(4)当液压系统中的某些部件泄漏过大时，液压油的压力能转化为热能。在散热装置容量有限或散热能力差的情况下，液压油的平衡温度升高，导致油温过高，油液粘度下降，泄漏量进一步增加，整个系统体积效率和效率显著下降，橡胶密封件、软管等早期老化和功能丧失。液压系统中执行器的速度应满足规定的转速范围，要求低速时不存在爬行现象，高速时不发生液压冲击，调速切换稳定，变负荷时速度变化小等。
根据对实际液压设备现场使用情况的统计，液压系统中执行器的故障现象有：无运动、不稳定运动、不正确的运动方向、不一致的运动速度、无序的动作顺序、不稳定的力输出、爬行等。这些故障形式与异常交通密切相关。因此，当液压执行器不能正常工作时，往往可以通过流量的工作参数来找出失效的原因，并加以消除。
液压系统流量异常是指四种情况：无流量进入执行器，供油执行器流量不足，油泵输出流量不稳定，执行器流量过大。
