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液压系统的管路敷设位置应便于支管连接和试验，并靠近或基本设备。管道敷设时应注意以下事项。平行或垂直管道上的设备应布置在目标上，应注意管道的清洁和交叉，但数量很少。平行或交叉管道之间的间隙应大于10 mm。为便于线路拆装咨询和管夹安装，防止输电线路向另一侧颠簸，线路间留有较大空间。
管道不在弧形接头处，接头必须平整。沿设备的细管应为主体、房屋及主体配置。管道安装时，应尽量缩短管道的要求，减少转弯次数，但应在弯头处降低高度，以保证管道的膨胀和变形。在生活咨询场所，管道的长度应能讨论安装。管道的每一部分或每一管道都应能拆卸而不分散到其他部分。为了减少局部阻力损失，在讨论中应减少越来越多的切角和弯曲次数。管道位置应设置适当的压力孔，以便检查。相关液压系统应能测量各工作点的应力状态，以便在某些介质管道位置设置压力，通常通过参考检查进出口压力。
有关部门应配备排气管，以便当点火关闭线在空气中时，如图9和图10所示。在液压系统的安装、维护和停机过程中，会长期形成气体渗透。由于大量气体的可压缩性，在压力管和吸入管中沉积较多，系统将以大的危险移动部件的蠕动引起系统充电、湍流噪声和发热等一系列障碍。因此，在高压管道上设置排气会诊，在天然气管道上沉淀后进行酸洗。
油管套，油库规划系统的管道和油管应向下酸洗。为了消除铁锈和杂质，必须用酸性原料对螺纹进行酸洗。所有管道在试装时应进行二次安装和一次试装，讨论和法兰应焊接在适当的位置。当必须拆卸所有管道时，应对其进行酸洗或冲洗，并测试其干燥、油和压力。严禁安装砂末、铁屑、铁屑、氧化线路及部件。
为保证外观美观大方，焊接钢管外表面全部采用普通油漆，主管采用红色管，一般采用橙色控制，应指出随着创业技能和生产周期的降低，在选择套圈时应咨询，液压系统连接件不需要进行复杂的二次安装。根据需要的性质，钢管成型打毛后，可直接操作安装。
