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液压管道安装是液压系统设备安装的一项主要工程。管道安装质量是液压系统正常工作性能的关键之一。
1、在管道布置设计和配管过程中，应根据液压原理图综合考虑要连接的部件、液压部件、管接头和法兰。
2、所用管材必须有清晰的原始基础材料，不允许使用未知材料的管材。
3、液压系统管道直径小于50毫米时，可用砂轮切割机切割。一般来说，直径超过50毫米的管子应该通过机械加工来切割。如果使用气割，必须使用机械加工来关闭气割引起的结构变化，同时可以关闭焊接坡口。除回油管外，压力管道不允许用滚轮挤压刀具切割。管道的切割面必须光滑，无毛刺、氧化皮、熔渣等。必须移除。切割面应垂直于管道轴线。
4、外径小于30毫米的管道可采用冷弯法。当管道外径为30 ~ 50毫米时，可采用冷弯或热弯，当管道直径大于50毫米时，一般采用热弯方法。
5、液压管道采用对焊时，焊缝内壁必须比管道高0.3 ~ 0.5毫米。它不允许凹进内壁。焊接后，用锉刀或手持砂轮磨平内壁较高的焊缝。清除焊渣和毛刺，达到光滑度。
6、在整个焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵入。管道焊接后，壁厚小于或等于5毫米的焊缝应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强制冷却。根据使用环境温度。在环境温度高或热源近的机械中，应优先选用高粘度和高温度的油品(油品粘度随温度变化，即粘度和温度变化)或不可燃油品。
在恶劣的工作条件下，为了保证液压系统的安全性和可靠性，应选用具有良好粘温特性、热稳定性、润滑性和耐腐蚀性的油。
液压系统是专门为各种应用条件而设计的，如恶劣环境下的卡车作业、长时间的重载搬运条件以及其他需要高性能和高质量产品的场合。因此，创造了一个极其通用的平台。使用标准部件，可以应对市场所需的大部分应用条件，大限度地减少客户液压部件的库存，大大减少非标准设计的工作量。
