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密封装置是保证液压和气动系统正常运行的最基本和最重要的装置，主要用于防止液体或气体的泄漏。密封性好是液压系统传递动力和正常工作的保证。如果密封不好，会导致系统和部件的泄漏增加，降低系统压力和容积效率，造成能量损失。严重时会造成液压系统漏油污染环境。因此，在液压站中，正确进行液压站设计连接管接头和油口的密封形式非常重要。
1 液压系统密封装置的要求
(1) 具有良好的密封性, 即有适宜的弹性, 能补偿所密封表面在制造上的误差与工作中的磨损, 并随着压力的增大自动地提高密封程度;
(2) 具有良好的稳定性, 即油液浸泡对其形状尺寸的变化影响要小, 温度对其弹性和硬度的变化影响也要小;
(3) 摩擦力小, 运动灵活, 工作寿命长;
(4) 结构简单, 制造、使用、维修简便。
2 密封件主要基础材料
常用的液压系统密封材料有以下几种
(1) 丁腈耐油橡胶具有良好的弹性和耐磨性，工作温度一般为-20~100℃，具有一定的强度和较大的摩擦系数。适用范围:液压油、脂肪油、烃类润滑油、植物油、水、丁烷、压缩气体等。；
(2) FKM氟橡胶耐高温，耐油性，工作温度一般在-15~240℃，具有一定强度，摩擦系数大。用途：油料，臭氧，恶劣天气，液压液，化学溶剂，非易燃油料及化工产品等；
(3) 硅橡胶vmq具有耐高温、耐酸、耐弱碱腐蚀、绝缘性好、工作温度-60～250℃等优点。
