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切断电源或切断电源，使液压站设备停止运行。在拆卸液压缸之前，液压缸必须卸下。否则，当油缸连接管子的接头松动时，回路中的高压油就会喷出。卸下液压回路时，应旋紧减压阀上的手轮或压力螺丝，使压力油能卸。要避免使用活塞杆的顶丝、油丝及活塞杆呈现、缸套等。为了避免活塞杆等细长件曲折或变形，垫运用于支持平衡。把它拿出来。由于液压站制作的结构和尺寸不同，拆开的顺序也略有不同。一般情况下，拆开两个腔室的油，然后拆开气缸盖，拆开活塞和活塞杆。
拆开液压缸气缸盖时，运用内卡钥匙的卡钥匙或卡环，用专用工具阻挠扁铲的运用。有必要用螺钉掩盖法兰端，而不是锤或硬撬。当活塞和活塞杆难以抽出时，不该强行用力，拆开前应确认其原因。有必要创造条件，避免钢瓶部分被灰尘和杂质污染。
例如，拆开时，尽量在干净的环境中进行；运用塑料盖掩盖，而不能用布或其他工作布掩盖。气缸翻开后，仔细检查，以确认哪些部件可以连续运用，哪些部件可以修补和再利用，哪些零件需求替换。设备前有必要仔细清洁零件。
在液压站设计当中接地应为正确的设备，密封设备需求以下设备：O形环，不要拉到变形点，不要在适宜的时分卷，不然可能会因为歪曲而发生泄漏。当设备为Y形和V形密封圈时，留意设备的方向，避免因装载而发生的漏油。对于Y形环，唇侧应该是一个压力油腔。此外，Yx密封圈应留意的是，不同的是，轴还用于孔，不得错装。
V型的轴承环的不同形状的密封圈、密封环和压环，压环压环时，环密封圈可以形成的密封功能，密封圈开口设备时应面临压力油腔；调整压环时，液压系统应限于不漏油，不太紧，如果密封性太高。与滑动面合作运用的密封设备应适用于适量的液压油。打开的 O型密封环和防尘环应该更换。使用专用扳手拧紧螺丝，扭矩应符合规定。在完成活塞和活塞杆设备安装之后，必须测量同轴度和整段直线度。活塞组件在安装后应没有堵塞和阻力。如果液压油缸在机器上，必须加密封圈，并拧紧密封圈，以防止漏油。当需要设备时，应在低气压下作多次往复运动，以消除气缸中的气体。
