如何过滤液压站设计中系统油液？

在防止污染物侵入油中的基础上，强制去除系统残留物和产生的污染物是非常重要的。过滤油是从油中去除污染物的最有效方法。过滤器可根据系统和部件的要求安装在系统的不同位置，如泵吸管，压力油管，回油管，伺服阀进口和系统循环冷却支管。控制油中微粒污染物的量是确保系统可靠性，稳定运行和长使用寿命的最有效措施。液压站选择过滤器时，请考虑以下方面。  

1）过滤精度应确保系统液体达到所需的污染水平。   

2）油通过过滤器造成的压力损失应尽可能小。   

3）过滤器应具有一定的容尘量，以防止频繁更换滤芯。 

液压系统泄漏原因十分复杂，主要与振动、温升、压差、间隙及设计、制造、安装、维修不当有关。渗漏可以分为内漏和外漏。外泄漏是指油从部件内部或配件界面泄漏到外部;内部泄漏是指由于部件内部的间隙，磨损等而从高压室流到低压室的少量油。外泄会造成能源浪费、污染环境、危害人身安全或引发火灾。内部泄漏会导致系统性能不稳定，如：压力，流量不正常，严重事故将导致生产。为了控制内部泄漏量，国家颁布了由部件制造商生产的各种部件的部件测试标准，并且该标准对部件的内部泄漏进行了详细评估。控制外部泄漏，往往提高几何精度，表面粗糙度和合理设计，正确使用密封件，以防止和解决漏油问题。液压站设计外部泄漏的主要部分和原因可概括如下： 液压系统中多使用管接头和油塞，溢油事故中的比例也很高，达到30％。 ~40％以上。管接头的大部分漏油发生在与其他部件的接合处，例如接头块，阀底板，管状元件等，以及管接头的接头。当管接头通过公制螺纹连接时，螺孔的中心线不垂直于密封面，即如果螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求，则组合垫片可能会泄漏并泄漏。当管接头通过锥形管螺纹连接时，锥管螺纹和螺塞不能完全密封和密封。例如，螺纹孔加工尺寸和加工精度极差，并且容易产生漏油。在上述两种情况下，难以固化，只有液体密封剂或特氟隆原料带可用于填充和密封。管接头组件的螺母处的漏油通常与加工质量有关。例如，密封槽的加工太差，加工精度不够，密封部分的碰撞和刮擦会导致泄漏。必须小心处理才能消除存在的问题，以达到密封效果。 部件和其他接合面的泄漏也是常见的，例如：板阀，堆叠阀，阀盖，方法蓝等都是这种密封形式。在 O型密封环上接触的安装平面粗糙、凸起、划痕、孔径、深度差，是造成密封环漏油的主要原因，也是造成密封环不能正常工作的主要原因。槽底平面的粗糙度较低，同一底平面上每个槽的深度不一致，安装螺钉的长度较长，强度不够，或孔位置超出公差，这将导致密封面密封，漏油。解决方案：针对上述问题，分别为处理，对O形环槽进行补充，严格控制深度尺寸，提高槽底平面和安装平面的粗糙度和清洁度，密封面不严格。