液压站设计
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液压站设计液压缸步骤与缓冲计算

2020-10-08

液压缸在进行设计时,有一定的步骤,也有一定的要求,不能随便进行设计,那具体的步骤有哪些呢? 液压缸的设计步骤有: 一步:选择液压缸的类型和各部分结构形式。 第二步:确定液压缸的工作参数和结构尺寸。 第三步:结构强度、刚度的计算和校核。 第四步:导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。 第五步:绘制装配图、零件图、编写设计说明书。 

介绍完液压缸的设计步骤,接下来我们来说说关于它的缓冲计算和在设计中应注意的问题有哪些,具体如下。 1.对液压缸进行缓冲计算,主要是估算缓冲时缸内冲击压力,使来校核缸强度、制动距离符合要求。在缓冲计算过程中,如果发现工作腔内的液压系统能和工作部件的动能不能完全被缓冲腔吸收,可能会导致活塞与缸盖发生碰撞。 2.在液压缸的设计和使用中应注意的问题,直接影响了其工作性能,容易发生故障或失效。对此,常会遇到液压缸安装不当,活塞杆受偏载,液压缸或活塞下垂,活塞杆压杆不稳定等问题。

所以,在液压站设计液压缸时,必须注意以下几点: (1)尽量使液压站缸的活塞杆在受拉状态下承受负载,或在受压状态下具有良好的稳定性。 (2)在系统中考虑了液压缸行程结束时的制动问题和液压缸的排气问题,如在缸内没有缓冲装置和排气装置时,需要在系统中采取相应的措施,但并非所有液压缸都需要考虑这些问题。 (3)液压缸的安装、固定的正确方法。如果受弯的活塞杆无法用螺纹连接,则应使用止口连接。水力缸的两端不能定位有键或销子。仅存在于一端,为的是不会妨碍它在加热时的膨胀。例如冲击力使活塞杆受压。定位器必须安装在活塞杆的端部,如果是拉伸式,则安装在缸盖的端部。 (4)液压缸各部分的结构应按照推荐的结构形式和设计标准设计,并尽可能简单、紧凑、简单、紧凑、加工、装配、装配和维护方便。(5)在保证能满足运动行程和负载力的条件下,应尽可能地缩小液压缸的轮廓尺寸。 (6)密封可靠,防尘性能优良。可靠地密封是液压缸正常工作的重要因素。如果泄漏严重,不但降低液压缸的工作效率,甚至使之无法正常工作,例如无法满足负载力和运动速度等要求。防尘措施好,有利于提高液压缸的使用寿命。


液压站设计液压缸步骤与缓冲计算


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