液压站设计液压运行故障诊断方法

液压站故障诊断，是对机械设备液压系统的运行状态进行判断是正常或非正常，是否发生了液压故障，并且当液压系统发生故障之后，确定液压站设计液压设备发生故障的部位及产生故障的性质和原因。

液压故障诊断的内容包括监测、识别和预测机械设备液压系统的状态，液压故障诊断的准确性是通过被诊断对象提供的全部信息，即通过被诊断对象提供的全部信息，通过分析处理得到用于判断液压设备运行状态的特征参数，从而得出正确的结论。

液压故障诊断手段包括简单诊断手段和准确诊断手段。简单的诊断方法包括感官检测、系统图分析检测、故障树分析等；精密诊断方法包括油液分析、振动声学、超声波检测、计算机辅助诊断等。以下是介绍一些常见的简单诊断方法。

1.直观判断检测

检修人员利用人体的感官直接感知液压系统的运行状态，分析判断故障产生的部位和原因，从而决定排除故障的方法措施。主要手段包括：

(1)触觉一根据触觉来判断油温的高低(元件及其管道)和振动的大小。

(2)视觉一利用视觉观察是否存在机构运动无力、运动不稳定、泄漏、油液变色以及管路损伤和松动等现象。

(3)听觉一通过听觉，根据液压泵和液压马达的异常声响、溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动的大小。

(4)嗅觉一通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故障。检修人员通过感官对以上液压系统各个部位的状态进行感知，然后利用经验对系统是否存在故障及故障的部位和原因进行分析。觉检法简单、实用，但前提是要求使用者对于对象系统的结构、原理非常熟悉，而且具备丰富的实践经验

2.系统运行分析检测法

根据液压系统的基本原理，结合液压系统原理图进行逻辑分析，减少怀疑对象、逐渐逼近，找出故障发生部位的方法。基本步骤如下：

(1)观察分析液压系统工作不正常情况，一般可归纳为压力、流量和方向三大问题。

(2)审核液压系统图并检查各元件，确定其性能和作用，初步评定其质量状况。

(3)列出与故障有关的元件清单。应当注意，要充分运用判断力，不要漏掉任何一个对故障有重要影响的元件。

(4)对清单中所列出的元件，按其检查的难易程度进行排队，并列出重点检查的元件和部位。

(5)初步检查，应判断元件的选用和装配是否合理;元件的测试方法是否正确;元件的外部信号是否合适，对外部信号是否有响应等;注意元件出现故障的先兆，如高温、噪声、振动和泄漏等。

(6)如果未检查出引起故障的元件，则应用仪器反复检查，直到检查出引起故障的元件。

(7)对发生故障的元件进行修理或更换。

(8)在重新起动设备前要认真思考这次故障的前因和后果，并预测出可能出现故障的隐患，以便采取相应的技术措施。

3.整体排解

从整体到局部逻辑逐步分析系统故障的原因。从整体到局部逐一查找原因，使液压系统的故障诊断更加简单易行。